Портландцемент

Портландцемент и его модификации представляют собой главным вяжущим материалом в современном строительстве. В СССР его создание составляет около 65 % от выпуска всех цементов.

 Портландцемент — продукт узкого дробления клинкера, получаемого обжигом до спекания, т. е. неполного размягчения сырьевой консистенции, обеспечивающей доминирование в нем высокоосновных силикатов кальция (70...80 %). Для управления схватывания и неких остальных параметров при помоле клинкера в бетон добавляют маленькое количество гипса (1,5...3,5 %). В согласовании с ГОСТ 10178—85 за подобным бездобавочным цементом сохранено наименование портландцемент (ПЦ-ДО). Ш Сырье и создание.

Для достижения качественного портландцемента хим состав клинкера, а как следует, и состав сырьевой консистенции должны быть стойки.

Бессчетные анализа и практический опыт демонстрируют, что простый хим состав клинкера должен располагаться в последующих границах (% по массе): СаО — 63...66; SiO2 — 21...24; А12О3 — 4...8; Ре2Оз — 2...4, их суммарное количество составляет 95... ...97 %. Как следует, для изготовления портландцемента следует использовать подобные сырьевые материалы, которые включают в себя много карбоната кальция и алюмосиликатов (известняки, глины, известковые мергели). Чаще употребляют синтезированные сырьевые консистенции из известняка либо мела и глинистых пород при пропорции меж ними в сырьевой шихте приблизительно 3:1 (% по массе): СаСО3 — 75...78 и глинистого вещества — 22...25. Заместо глины либо для неполной ее подмены употребляют также отходы разных производств  (доменные шлаки, нефелиновый     шлам      и т.      п.).       Нефелиновый шлам, получающийся при производстве    глинозема, уже   содержит   25...30 % SiOЈ и 50...55 % СаО; довольно к нему добавить 15...20 %  известняка, чтобы    получить    сырьевую смесь. При всем этом производительность   печей   повысится  приблизительно на 20 %, а расход горючего снизится на 20...25 %. Для обеспечения подходящего химического    состава    сырьевой консистенции используют корректирующие присадки, содержащие  недостающие  оксиды.  К примеру,  количество S1O2 увеличивают, добавляя в сырьевую смесь трепел, опоку. Добавление колчеданных огарков увеличивает         хранение Fe2O3.

В качестве горючего употребляют натуральный газ, пореже мазут и жесткое горючее в виде угольной пыли. Цена горючего составляет до 26 % себестоимости приготовленного бетона, потому на бетонных фабриках много внимания уделяется его экономии.