Создание асбестоцементных изделий

Создание асбестоцементных изделий как правило слагается из распушки асбестового волокна, смешения его с влагой и цементом, формования на листоформовочной машине, раскроя отформованных изделий и их застывания.

В процесс производства бывают включены вспомогательные процедуры: прессование для совершенствования параметров плоских листов, волнировка для достижения волнистых листов и разные типы отделки. Застывание изделий случается в естественных   условиях либо при завышенной температуре (в пропарочных камерах либо автоклавах). Для производства асбестоцементных изделий используют влажное, полусухое и сухое формование.

При влажном, методе формования асбест распушивают в наличии влаги на бегунах, а потом кропотливо соединяют с цементом и огромным числом влаги в особых машинах (голлендерах) до образования аква суспензии с содержанием сухих составляющих (асбест, бетон) менее 5...7 %. Формование изделий создают на круглосетчатых листо - и трубоформовочных   машинах    ( 8.5).   Асбестоцементная суспензия фильтруется через сетку крутящегося сетчатого барабана и откладывается на его поверхности, образуя начальный слой асбестоцемента, который потом снимается передвигающейся лентой сборочного потока на нескончаемое технологическое сукно. Тут асбестоцемент-ная пленка несколько обезвоживается за счет вакууми-рования и перебегает с сукна на поверхность железного барабана, именуемого форматным барабаном — при изготовлении листовых изделий и форматной скалкой— при изготовлении труб. На барабан равномерно навивается все более толстый слой асбестоцемента. Когда слой достигнет нужной толщины, его подвергают разрезке по образующей барабана и передают на сборочный поток для предстоящей обработки. Тут влажной асбестоцементный лист подвергается разрезке на данные размеры, по мере надобности прессуется либо волнируется, а потом застывает в натуральных условиях, в пропарочных камерах либо автоклавах. При производстве труб употребляют съемные форматные барабаны (скалки) с поперечником, различным внутреннему поперечнику производимых труб.

 Метод сухого формования предполагает распушку асбеста и смешивание его с цементом и песком в сухом состоянии. Эту смесь, смоченную до 12... 16 %, утрамбовывают на конвейерной ленте катками либо под прессом. Застывают изделия в автоклавах. Так производят обшивочные пластинки и пластинки для полов.

Отделку изделий производят в ходе процесса формования (использованием пигментов либо разноцветных цементов, тиснением рельефа на фронтальной поверхности) либо при получении подготовленных изделий (расцветкой, покрытием художественным слоем, шлифовкой).