Создание силикатных изделий

Особенностью автоклавного изготовления силикатобетонных изделий является возможность достижения изделий разной плотности и надежности при одних и тех же начальных материалах и процессах их подготовки по техническим схемам, в собственной базе идентичным при изготовлении цементных и железобетонных изделий.

Создание силикатных изделий как правило складывается из последующих процедур: изготовления известково-кремнеземистой консистенции, изготовления и гомогенизации силикатобетонной консистенции, формования изделий, застывания изделий в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,9...1,6 МПа и температуре 175...200°С.

Некие технические переделы зависимо от начального сырья и типа выпускаемых изделий могут изменяться либо дополняться остальными операциями. К примеру, в изготовлении силикатного кирпича время от времени отсутствует процедура помола известково-кремнеземистой консистенции, но нужна процедура гашения извести в консистенции с песком, которую производят в особых сило-сах либо в гасильном барабане. При производстве ячеистых силикатно-бетонных изделий процесс изготовления консистенции дополняется изготовлением стойкой пены либо суспензии газообразователя и их смешиванием с известково-песчаной консистенцией.

Выбор метода формования изделий находится в зависимости от удобоукладываемости силикатно-бетонной консистенции. При производстве силикатного кирпича и маленьких блоков употребляют жесткие консистенции с влажностью 8... 10 %. Подобные консистенции формуют на особых прессах под давлением 15... 20 МПа. Для формования силикатно-бетонных изделий из консистенций с большой эластичностью используют вибрирование либо вибрирование с пригрузом. Очень эластичные консистенции, к примеру, при производстве пеносиликатных либо газосиликатных изделий располагают без принудительного уплотнения либо краткосрочным вибрированием.

Последняя и важнейшая стадия промышленного процесса — застывание силикатно-бетонных изделий — выполняется в автоклавах. Автоклав являет собой горизонтально находящийся металлической цилиндр поперечником 2 м и более, длиной 20...30 м, с торцов герметически закрытый крышками (8.1). В нижней части автоклава уложены рельсы, по которым перемещаются загружаемые в него вагонетки с товарами.