Создание стали

Сталью именуют железоуглеродистые сплавы, с содержанием углерода до 2 %. При изготовлении стали случается понижение хранения углерода и примесей, присутствующих в чугуне (Mn, Si, S, Р и др.), за счет окисления кислородом воздуха и кислородом, содержащимся в руде. Понижению хранения углерода и примесей содействует закись железа FeO, которая появляется сначала плавки 2Fe-j-O2 —2FeO и дальше C-f-FeO = CO+Fe. Потому что избыточная закись железа провоцирует хрупкость стали, создают раскисление водянистой стали методом введения ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция, ферроалюминия) по последующим схемам: Mn + FeO-

Получившиеся оксиды всплывают и удаляются совместно со шлаком.

Зависимо от степени законченности раскисления отличают размеренную сталь (си), т.е. более раскисленную. Подобная сталь в слитке имеет плотное и однородное строение, более высококачественная и дорогая; кипящую сталь (кп), в какой процесс раскисления прошел не до конца, в ней наличествуют пузырьки газа СО, которые остаются в прокате. Кипящая сталь сваривается, неплохо подвергается обработке, но при температуре —10 °С проявляет хрупкость. Кипящая сталь дешевле размеренной. Полуспокойная сталь  (пс) по характеристикам занимает среднее положение меж (сп) и (кп).

Выплавку стали производят в мартеновских печах, в конвертерах и электропечах.

 В мартеновских печах (9.3) кроме чугуна бывает сделана переплавка железного лома, руды и флюса. Топливом служит газ (смесь доменного, коксовального и генераторного) и нагретый воздух, обеспечивающий температуру 1800...2000 °С. Продуктивность печи за одну плавку (8... 12 ч) до 900 т. В мартеновских печах (9.3) бывает сделана переплавка железного лома (до 60...70%), вероятны механизация процесса плавки, завышенная тщательность хим состава стали. Недочеты плавки стали в мартеновских печах: периодичность процесса плавки, сложность оборудования, более высочайшая цена выплавляемой стали.