Создание стекла

Создание стекла включает в главном последующие технические процедуры: подготовку сырьевых материалов (просушка, дробление); изготовление стеклянной шихты (дозу и смешение составляющих); варку стекломассы; выработку (формование) из нее материалов и изделий; тепловую, механическую либо хим обработку изделий для совершенствования параметров.

 Варка стекломассы (стекловарение) —главнейшая и самая непростая процедура всего стеклянного изготовления, делается чаще всего в ванных печах бесперебойного действия, представляющих из себя бассейны, сложенные из огнеупорных материалов. При варке особых стекол (оптических, разноцветных и т. п.) употребляют горшко-вые печи. При нагревании шихты до 1100... 1150 °С случается образование силикатов (силикатообразование) поначалу в жестком виде, а потом в расплаве. При предстоящем увеличении температуры в этом расплаве стопроцентно растворяются более тугоплавкие составляющие SiO2 и А12О3 — появляется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру увеличивают до 1500...1600 °С. При всем этом вязкость расплава понижается и соответственно облегчается устранение газовых включений и получение однородного расплава.

Стекловарение заканчивается остыванием (студкой) стекломассы до температуры, при которой она получает вязкость, нужную для выработки стеклоизделий принятым способом (вытягиванием, прокатом, сжатием, литьем, выдуванием и др.).

Фиксирование формы изделия производят стремительным остыванием. При всем этом по причине невысокой теплопроводимости стекла появляются огромные изменения температур, вызывающие внутренние напряжения в стеклоизделии. Потому неотклонимая процедура после формования — отжиг, т. е. остывание изделий по специальному ступенчатому режиму: стремительное — до начала застывания стекломассы, очень неспешное — в момент перехода стекла от пластического состояния к хрупкому (фактически отжиг) и заново стремительное — до обычной температуры. Отжиг может выполняться сходу при формировании изделий либо после повторного нагрева до температуры начала расплавления.

Создание более популярного в строительстве листового стекла производят методом вертикального либо горизонтального вытягивания ленты из вязкой расплавленной стекломассы либо прокатом, также новым методом—плавающей ленты (флоат-способ).

Способ вытягивания используют для достижения стекла шириной 2...6 мм, зачем употребляют машины вертикального (4.1) либо горизонтального вытягивания. Лента стекла растягивается из стекломассы крутящимися валками машины через лодочку (огнеупорный брус с прорезью) либо со свободной поверхности стекломассы (безлодочный метод), охлаждается и отжигается в камере этой же машины. При изготовлении стекла способом бесперебойного проката стекломасса соединяется на ровную поверхность и ее прокатывают валками с ровной либо кружевной поверхностью.

Процесс формования ленты стекла флоат-способом протекает на поверхности расплавленного металла. Плоскость стекла, примыкающая с поверхностью металла, выходит гладкой и ровной и не не может обойтись без предстоящей шлифовки.