Твердые сырьевые материалы (известняк, мергель)

При  влажном методе сырьевые материалы размельчают и соединяют в наличии влаги до образования сметанообразной аква суспензии — шлама. Составляющие сырьевой шихты, способные распускаться в воде '(глина, мел, мягенький мергель и остальные породы), заранее размучивают (распускают) в особых аппаратах-болтушках, представляющих из себя цементные резервуары, снабженные приспособлениями для размешивания суспензии, а потом ориентируют на домол в шаровые мельницы. Твердые сырьевые материалы (известняк, мергель) размалывают в мельницах, представляющих из себя металлической цилиндр, разбитый изнутри на камеры дырчатыми перегородками. При кручении мельницы мелющие тела (железные шары либо цилиндрики) подымаются на некую высоту и падают, разбивая и растирая зерна материала. Выходящий из мельницы сырьевой шлам влажностью 36....38 % перевозят по трубам в шламбассейны, где его кропотливо усредняют и гомогенизируют, а потом подают на обжиг.

 При сухом методе дробленые сырьевые материалы отчасти подсушивают, дозируют з данных пропорциях и подают в мельницу, где они измельчаются до нужной тонины. Для узкого дробления сырьевой шихты в большей степени используют технические схемы с мельницами для синхронной просушки и помола (5.1).

Усреднение и гомогенизацию сырьевой страдания при сухом методе производят в силосах, нагнетая в них спрессованный воздух. При насыщении   (аэрировании)   воздухом сухая шихта получает подвижно-текучее состояние.

 При изготовлении портландцемента все обширнее употребляют также композитный метод изготовления сырьевой консистенции, при котором сырьевую смесь подготавливают по влажному методу, потом шлам обезвоживают и из него приготавливают гранулки для обжига.

Выбор метода подготовки сырьевой консистенции определяется приемущественно качествами сырьевых материалов и экономическими соображениями. При влажном методе облегчается дробление материалов и стремительно достигается однородность консистенции, но расход горючего на обжиг в 1,5...2 раза больше, чем при сухом методе. При сухом методе растет расход электроэнергии и трудозатратность изготовления. Успехи в технике помола и гомогенизации сухих консистенций в текущее время содействуют прогрессу сухого и композитного методов изготовления.