Типы термообработки стали

Обширнее остальных типов термообработки используют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали.

Отжиг стали создают в тех ситуациях, когда нужно сделать меньше твердость, увеличить эластичность и вязкость, устранить последствия перегрева, получить сбалансированное состояние, сделать лучше обрабатываемость при резании.

Полный отжиг стали создают методом нагрева ее до температуры больше верхних критичных точек на 20...50 СС (Лс3 + 20...50°С), т.е. больше полосы GS (см. 9.12), выдержки   при   такой   температуре до   полного   прогрева слитка с следующим очень неспешным остыванием (совместно с охлаждаемой печью, под слоем песка, золы, шлака и т. п.).

При неполном отжиге сталь подогревают больше нижних критичных точек на 2О...5О°С (ЛЙ+20...50° С), выдерживают при этой температуре с следующим неспешным остыванием. При неполном отжиге случается только неполная перекристаллизация. Неполному отжигу подвергают стали, не требующие корректировки структуры, т. е. дробления.

Для снятия внутренних напряжений, понижения твердости, совершенствования обрабатываемости металлов используют низкотемпературный отжиг при нагреве до температуры, лежащей ниже критичных точек. Температура нагрева этого типа отжига характеризуется по формуле 7р = 0,4 ТПЛ, где Тр — температура рекристаллизации; Т„л — температура размягчения сплава.

 Нормализация состоит в нагреве стали на ЗО...5О°С больше критичных точек (Ас для доэвтектоид-ной и Ас\ — для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей), недолговременной выдержке при этой температуре и следующем охлаждении на воздухе. В итоге нормализации стали с содержанием углерода меньше 0,3 % получают ферритоперлитовую структуру, а стали с содержанием углерода 0,3...0,7 % и низколегированные — сорбитовую. Нормализацию стали используют в тех ситуациях, когда нужно получить тонкодисперсную однородную структуру с более высочайшими твердостью и надежностью, но с несколько наименьшей эластичностью, чем после отжига.