Ячеистые силикатные бетоны

Ячеистые силикатные бетоны делят на газосиликатные и пеносиликатные.

Пеносиликат получают методом смешивания технологической пены с заранее раздробленной известково-кремнеземистой консистенцией и следующей обработкой отформованных изделий в автоклаве. При смешивании известково-кремнеземистой консистенции с газообразователем (дюралевой пудрой и др.) получают газосиликат (см. с. 234).

 Из ячеистых силикатных бетонов допустимо сделать изделия с плотностью 300... 1200 кг/м3 и надежностью 0,4... 20 МПа. Подобные изделия имеют мелкопористую структуру, маленькую теплопроводимость 0,1...0,45 Вт/(м.°С) и определяется удовлетворительной морозостойкостью (более 15 циклов), допускающей применять их для внешних проектных компонентов в производственном и штатском строительстве. Ячеистые силикатные изделия (плиты, скорлупы) плотностью меньше 500 кг/м3 используют для утепления как строительных сооружений (стенок, покрытий), так и термических установок (трубопроводов, котлов и т. п.). Ячеистобетонные силикатные изделия плотностью 500...850 кг/м3, надежностью 2,5... 7,5 МПа и теплопроводимостью 0,22...0,29 Вт/(м-°С) удачно используют в конструкциях внешних стенок (панели, большие блоки). Внешние стенки из газосиликатных панелей на 25...30 % дешевле крупнопанельных керам-зитобетонных и железобетонных стенок с теплоизолятором.

Из газосиликата и пеносиликата с плотностью 900... 1200 кг/м3 и надежностью больше 7,5 МПа производят конструкционные усиленные изделия (панели покрытий и перекрытий) при условии предохранения арматуры от ржавчины особыми обмазками.

Гипсовые и гипсобетонные изделия

К этой группе относят изделия, сделанные на базе гипсовых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих. Стремительное застывание и отличные формовочные характеристики гипсовых вяжущих допускают сравнимо просто и в недлинные сроки производить разные типы многообещающих изделий для сборного строительства.

Изделия на базе гипса классифицируют на гипсовые и гипсобетонные.

 Гипсовые изделия производят из гипсового тести без присадок либо с маленький присадкой органических волокнистых либо молотых минеральных заполнителей. При производстве гипсобетонных изделий используют гипсобетонную смесь, состоящую из гипса, влаги и пористых наполнителей — минерального (топливные и доменные шлаки, ракушечник, туфовый и пемзовый щебень, керамзит, аглопорит и др.) и органического происхождения (деревянные опилки и шерсть (стружка), сечка камыша, трава, льняная костра и т. п.).