Закалка стали

 Закалка стали состоит в нагреве ее до температуры образования аустенита, выдержке при этой температуре и следующем стремительном охлаждении. Зависимо от скорости остывания сталь получают в состоянии мартенсита, троостита либо сорбита закалки.

При закалке обыкновенной углеродистой стали в слабеньких аква смесях — электролитах либо в прохладной воде сталь получает структуру мартенсита; при закалке в жаркой воде либо минеральном масле — структуру троостита и в расплавленном свинце — структуру сорбита. Стали с содержанием углерода меньше 0,2 % фактически не воспринимают закалку.

Закалке подвергают подготовленные изделия с целью увеличения твердости, и надежности. Изделия, от которых требуются высочайшее сопротивление истиранию и завышенная вязкость, подвергают поверхностной закалке; металл при этом греется либо пламенем газовой горелки (газовая поверхностная закалка), либо в большинстве случаев токами высочайшей частоты. При поверхностной закалке увеличиваются твердость и устойчивость к износу только поверхностных слоев изделия, середина же изделия сохраняет свою первоначальную структуру и характеристики.

 Способ термомеханической обработки (ТМО), получивший за последние годы огромное развитие, проводят в две этапа: 1) жгучая либо теплая повреждение в области существования высокотемпературной фазы — аусте-нита (больше критичных точек Лез, или ниже критичных точек Ас\); 2) следующее регламентированное остывание, в ходе процесса которого деформированный ау-стенит претерпевает полиморфное перевоплощение. В большинстве случаев используют закалку на мартенсит. Высочайшие механические характеристики после ТМО определяются получением мелкодисперсной структуры с завышенной плотностью.